鈦板材的焊接性能

焊接、切割鈦板切割是不可避免的工作，但由于鈦板本身的一些特性，在焊接、切割時分也有其特殊性，更容易在焊接接頭和熱影響區(HAZ)等各種缺陷的發作。焊工要特別注意切割鈦板的物理性能。舉例來說，奧氏體型切割鈦板的熱膨脹系數是低碳鈦板和高鉻系切割鈦板的1.5倍;導熱系數約為低碳鈦板的1/3，而高鉻系切割鈦板的導熱系數約為低碳鈦板的1/2;*碳鈦板的4倍以上，高鉻系切割鈦板的3倍。上述條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都會影響焊接條件。

概括起來，鈦板的焊接功能首先體現在以下幾個方面：

(1)高溫裂紋：此處所謂高溫裂紋，是指焊接引起的裂紋。熱裂紋大致可分為冷凝裂紋、顯微裂紋、HAZ(HAZ)裂紋和再加熱裂紋等。

(2)低溫裂紋：有時在馬氏體形切割鈦板和一些有馬氏體排列的鐵素體型切割鈦板中發生低溫裂紋。由于其發生的主要原因是氫氣的分散、焊接連接處的束縛程度以及中間是否有硬化等，因此解決方法首先是減少焊接過程中氫的分散，適宜進行預熱和焊后熱處理，以及..焊接強度。

(3)焊接接頭的耐磨性：為了..奧氏體型切割鈦板的高溫裂紋敏感性，在組分描繪上，通常會使5-10%的鐵素體殘留在此期間。但是，鐵素體的存在導致低溫耐受能力的下降。對雙相切鈦板焊接過程中，焊接接頭區域奧氏體積的減少對耐久性的影響。在此期間其它加入鐵素體，其耐值呈明顯下降趨勢。